फ्लैप डिस्क की पीस और पॉलिशिंग प्रक्रिया के लिए विशिष्टता

फ्लैप डिस्क की पीस और पॉलिशिंग प्रक्रिया के लिए विशिष्टता

लेपित अपघर्षक रूपांतरण उत्पादों में, श्रेणी का एक उच्च अनुपात है, वह फ्लैप डिस्क है। ब्लेड सैंड स्ट्रिप शीट से बना होता है, जो बैक कवर प्लेट पर चिपकने वाली चिपकने वाली मैट्रिक्स की परिधि के साथ स्टैकिंग के रास्ते से काटता है, जो औद्योगिक उत्पादन में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। पॉलिशिंग प्रभाव को सुनिश्चित करने के लिए, सौ ब्लेड का उपयोग करते समय वैज्ञानिक और उचित चमकाने की प्रक्रिया विकसित की जानी चाहिए। कुछ ऑपरेटिंग विनिर्देश हैं जिन्हें भी नोट किया जाना चाहिए।

विशिष्ट संचालन विनिर्देश इस प्रकार हैं:

1. यह जांचें कि क्या पॉलिशिंग मशीन का पेंच ढीला है, सामान्य रिसाव सुरक्षा उपकरण सुनिश्चित करने के लिए;

2. अच्छे काम के कपड़े, मुखौटे, चश्मे और अन्य सुरक्षात्मक उपकरण;

3. पीसने की प्रक्रिया में, मध्यम शक्ति के साथ कसकर पीसने वाले उपकरण को पकड़ें, और काम करने वाले चेहरे के साथ 15-30 डिग्री के कोण पर पीस पहिया रखें। बहुत अधिक बल, और कदम से कदम न डालें, ताकि पीस सतह की चिकनाई सुनिश्चित करें;

4. पीसने के बाद, यह जांचना आवश्यक है कि क्या संसाधित किए जाने वाले वर्कपीस के वेल्डिंग भाग उचित हैं, क्या कोई टक्कर घटना है, क्या वेल्ड चिकनी है, अगर पॉलिशिंग के बाद वेल्डिंग की मरम्मत करने के लिए कोई दोष है;

5. दरवाजे की सतह को बढ़ाते हुए, अनुवाद या परिपत्र गति के साथ, पीस टूल, 100 ब्लेड और प्रसंस्करण सतह चिकनी संयोजन के वजन का उपयोग करना चाहिए, अचानक बल के बीच में या कोण को पीसने के यादृच्छिक परिवर्तन के बीच में न करें;

6. जब यह पीसने में पाया जाता है कि पीस ऑब्जेक्ट की सतह पर छेद, स्लैग, दरारें और अन्य समस्याएं हैं, तो इसे पहले मरम्मत की जानी चाहिए;

7. यह सुनिश्चित करने के लिए कि पॉलिशिंग क्षेत्र में कोई स्पष्ट दरारें और दोष नहीं हैं और आसपास कोई वेल्डिंग स्पैटर नहीं है, यह सुनिश्चित करने के लिए ध्यान से देखें;

8. पीसने और चमकाने के बाद, पॉलिश भागों की सतह पर कोई असमान घटना नहीं है, समग्र सतह चिकनी है, और पीसने की गहराई 0 से अधिक नहीं होगी। 2 मिमी।

9. पॉलिशिंग कार्य को पूरा करने के बाद, समय में बिजली की आपूर्ति में कटौती करें, उपकरण को बड़े करीने से निर्दिष्ट स्थिति में डालें, और साइट को साफ करें।