स्वचालित फ्लैप व्हील काटने की मशीन

एक स्वचालित फ्लैप व्हील काटने की मशीन एक ऐसी मशीन है जो फ्लैप पहियों को काट सकती है, ढेर कर सकती है और रिंग बना सकती है। मशीन स्वचालित रूप से पैकेट को संभाल भी सकती है, जिसमें पैकेट की लंबाई को नियंत्रित करना और गर्म पिघल लगाना भी शामिल है।

ट्यूब और बार की उत्पादन कटिंग के लिए कई प्रकार की कटिंग मशीनें उपलब्ध हैं, जैसे कोल्ड आरी, बैंड आरी, लेजर, कैंची, वॉटरजेट और अपघर्षक कटिंग मशीनें। जबकि प्रत्येक के अपने फायदे और नुकसान हैं, अपघर्षक कटिंग विशेष अनुप्रयोगों को समायोजित करने की अपनी क्षमता से एक जगह भर देती है, जैसे स्टॉक में कटौती करना मुश्किल; ट्यूब जिसे बिना किसी गंभीर विकृति के साफ-सुथरा काटा जाना चाहिए, विशेष रूप से बहुत पतली दीवार वाली ट्यूब; शॉर्ट कट लंबाई और अनुप्रयोग जिनके लिए स्क्रैप न्यूनतमकरण की आवश्यकता होती है।

एक विशिष्ट स्वचालित अपघर्षक कटिंग मशीन की संरचना में एक फीडर, कटिंग हेड के साथ एक मशीन वाइस क्षेत्र, एक इजेक्शन सिस्टम और कलेक्टर, और इलेक्ट्रॉनिक्स और सॉफ्टवेयर शामिल होते हैं जो सिस्टम को नियंत्रित करते हैं। इस प्रणाली के केंद्र में काटने वाला घटक, अपघर्षक पहिया है।

मशीन का हृदय काटने वाला पहिया है
गैर-प्रबलित अपघर्षक पहिए -जो आम तौर पर अपघर्षक काटने की मशीनों में उपयोग किए जाते हैं, एल्यूमीनियम ऑक्साइड, सिलिकॉन कार्बाइड, ज़िरकोनिया, हीरा और क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड से बने होते हैं। इनमें से केवल एल्यूमीनियम ऑक्साइड और सिलिकॉन कार्बाइड का उपयोग लौह और अलौह धातुओं और मिश्र धातुओं को काटने के लिए किया जाता है।

पहिये के एल्यूमीनियम ऑक्साइड या सिलिकॉन कार्बाइड कण रबर, राल, या दोनों बाइंडरों के संयोजन से एक साथ बंधे होते हैं। रबर से जुड़े पहिये, रेजिन से जुड़े पहियों की तुलना में पतले, अधिक समान मोटाई के साथ बनाए जा सकते हैं। रबर से जुड़े कटिंग पहियों का उपयोग शीतलक के साथ किया जाना चाहिए और ये उत्पादन काटने के लिए उपयुक्त हैं, बशर्ते शीतलक के उपयोग से कोई समस्या न हो।

ये पहिये एल्यूमीनियम ऑक्साइड या सिलिकॉन कार्बाइड कणों की काटने की क्रिया पर निर्भर करते हैं जो काटने के दौरान टूट जाते हैं, जिससे लगातार ताजा काटने वाली सतहें मिलती रहती हैं। इस प्रकार, काटने की प्रक्रिया के दौरान काटने वाला पहिया लगातार घिसता रहता है। इसलिए उत्पादन मशीनों के डिजाइन में व्हील घिसाव एक महत्वपूर्ण विचार है। उत्पादन के लिए अपघर्षक कटिंग के उपयोग के अर्थशास्त्र में इसके प्रभाव दूरगामी हैं।

कटिंग व्हील के प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले पैरामीटर हैं:
पहिये की कठोरता या कोमलता. यह आयतन के अनुसार आबंधन एजेंट और अपघर्षक कणों के अनुपात से निर्धारित होता है। एक नरम पहिये में जोड़ने वाली सामग्री बहुत कम होती है लेकिन अपघर्षक कणों की सांद्रता अधिक होती है।
पहिये की मोटाई.
अपघर्षक कणों का ग्रिट आकार.
पहिये की परिधि की गति.

ग्रिप फीडर सिस्टम में एक ग्रिप फीडर विज़ शामिल होता है जो सामग्री को बाएँ - और दाएँ {{1} हैंड मशीन विज़ में आगे बढ़ाता है। काटने का पहिया वाइस के ठीक ऊपर टिका हुआ है।

उपयोग के लिए दिशानिर्देश. निम्नलिखित दिशानिर्देश रबर {{1}बॉन्डेड और रेज़िन{{2}बॉन्डेड कटिंग व्हील्स के उपयोग पर लागू होते हैं:
रबर से जुड़े अपघर्षक पहियों के लिए शीतलक की आवश्यकता होती है और रेजिन से जुड़े पहियों के लिए इसकी अनुशंसा की जाती है। कूलेंट वर्कपीस और व्हील के ताप को कम करने में मदद करते हैं।
नरम कटिंग पहियों का उपयोग बहुत कठोर सामग्रियों को काटने के लिए किया जाता है, और इसके विपरीत।

छोटे पहियों की तुलना में बड़े पहिये अधिक किफायती होते हैं। हालाँकि, ट्रेड-ऑफ व्हील की मोटाई है। आम तौर पर, व्यास के साथ मोटाई बढ़ती है, और मोटे पहिये बड़े कर्फ़ का उत्पादन करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप अधिक अपशिष्ट होता है। इसके अलावा, कुछ बड़े -व्यास वाले पहिये अपेक्षाकृत पतले होते हैं; ऐसे पहियों में लचीलेपन की प्रवृत्ति अधिक होती है, जिसके परिणामस्वरूप कट की लंबवतता या चौकोरता कम होती है।
पतले काटने वाले पहिये कम गड़गड़ाहट और उच्च गुणवत्ता वाली कट सतह उत्पन्न करते हैं।
पतले कटिंग पहियों को व्हील फ्लेक्सिंग से निपटने के लिए अधिक व्हील गाइडिंग की आवश्यकता होती है।
महीन ग्रिट या कण आकार वाले पहिये, उच्च गुणवत्ता वाली कटी हुई सतहों का उत्पादन करते हैं। हालाँकि, उनमें काटने की क्रिया कम आक्रामक होती है।

प्रत्येक पहिये की एक इष्टतम गति होती है जिस पर ताजी काटने वाली सतहें अधिकतम दर पर उजागर होती हैं। पहिये की गति को अलग-अलग करने के लिए इन्वर्टर का उपयोग करने से इष्टतम काटने की गति को बनाए रखने में मदद मिल सकती है।
निकला हुआ किनारा। यूरोपीय और अमेरिकी नियम कटिंग व्हील को जकड़ने वाले फ्लैंज के आकार को नियंत्रित करते हैं। धंसे हुए फ्लैंज पहिया को स्थिरता प्रदान करते हैं और स्पिंडल के लचीलेपन और घिसाव को कम करते हैं। गैर-प्रबलित अपघर्षक काटने वाले पहियों का उपयोग करने के लिए फेडरेशन ऑफ यूरोपियन प्रोड्यूसर्स ऑफ एब्रेसिव्स (एफईपीए) के नियमों के अनुसार काटने वाले पहिये के व्यास का कम से कम एक {5}तिहाई आकार के फ्लैंज आकार की आवश्यकता होती है। अमेरिकी नियम, विशेष रूप से, अमेरिकी राष्ट्रीय मानक संस्थान (एएनएसआई) बी7.1, फ्लैंग्स के उपयोग की अनुमति देते हैं जो कटिंग व्हील व्यास का एक चौथाई है।

ग्रिप फीडर ट्यूब को आगे बढ़ाते हैं
ग्रिप फीडर सिस्टम का कार्य ट्यूब या बार को क्लैंप करना और इसे पूर्व निर्धारित मात्रा, या कट लंबाई द्वारा मशीन के विज़ में आगे बढ़ाना है। ग्रिप फीडर वाइस बेसप्लेट को रैखिक सलाखों या गाइडों पर लगाया जाता है और इसे वायवीय सिलेंडर या स्टेपर मोटर नियंत्रित बॉल स्क्रू द्वारा स्थानांतरित किया जाता है।

वायवीय पकड़ फीडर का एक अभिन्न घटक एक समायोज्य सटीक स्टॉप है।
ग्रिप फीडर विज़ और मशीन विज़ एक साथ काम करते हैं। ग्रिपर फीडर पकड़ को नियंत्रित करता है और सामग्री को काटने की स्थिति में आगे बढ़ाता है। फिर मशीन विज़ वर्कपीस को सुरक्षित करती है, और ग्रिपर फीडर विज़ वर्कपीस को छोड़ देती है और अपनी घरेलू स्थिति में वापस आ जाती है।

वायवीय प्रणाली में ग्रिप फीडर वाइज़ एक रॉडलेस सिलेंडर द्वारा धकेले गए रैखिक सलाखों के साथ चलता है। कट की लंबाई एक सटीक स्टॉप की स्थिति से परिभाषित होती है। स्टॉप पोजीशन सेट करने में सहायता के लिए इस स्थिति को डिजिटल रूप से प्रदर्शित किया जा सकता है।

वैकल्पिक रूप से, जब ग्रिप फीडर वाइज़ की स्थिति को इलेक्ट्रॉनिक रूप से नियंत्रित किया जाता है, तो एक स्टेपर मोटर या सर्वोमोटर वाइज़ की स्थिति के लिए एक सटीक बॉल स्क्रू को घुमाता है। इस मामले में, लंबाई, मात्रा और केर्फ़ हानि जैसे डेटा को कीपैड या टचस्क्रीन के माध्यम से दर्ज किया जा सकता है।

मशीन विज़ ट्यूब को स्थिर रखती है
काटने की मशीन के प्रदर्शन के लिए मशीन विज़ का डिज़ाइन महत्वपूर्ण है। वे निम्नलिखित कार्य करते हैं:
कट के दोनों किनारों पर ट्यूब या बार को मजबूती से जकड़ें। गड़गड़ाहट के आकार को कम करने और ब्रेक-ऑफ टैग के गठन को रोकने के लिए, वर्कपीस को कटिंग व्हील के करीब और कट के दोनों किनारों पर क्लैंप करना आवश्यक है।
करीबी सहनशीलता कटिंग के लिए कटिंग व्हील का मार्गदर्शन करें।
कटों के बीच कटिंग हेड रेस्ट की स्थिति के लिए एक डेटाम प्रदान करें।

दाएँ - और बाएँ {{1} हाथ के विज़ में वायवीय रूप से संचालित सामने के जबड़े होते हैं। जबड़े के आंतरिक पार्श्व चेहरों में कार्बाइड आवेषण होते हैं, जो काटने वाले पहिये को वर्कपीस के संपर्क बिंदु तक निर्देशित करते हैं। शीतलक को व्हील स्लॉट के नीचे छिड़का जाता है, और कार्बाइड आवेषण में राहत खांचे यह सुनिश्चित करते हैं कि शीतलक काटने वाले क्षेत्र तक पहुंच जाए।
काटने वाले पहिये के चाप में जबड़े के सहारे पर दो फाइबर ऑप्टिक ब्लॉक लगे होते हैं। फाइबर ऑप्टिक्स एमिटर/डिटेक्टर मॉड्यूल से जुड़े होते हैं जो कटिंग व्हील एज का पता लगाते हैं। यह कटों के बीच काटने वाले सिर के लिए आराम की स्थिति है।

इजेक्शन सिस्टम कट वर्कपीस को बाहर निकालता है
हर बार जब ग्रिप फीडर वाइज़ सामग्री को दाएँ हाथ के वाइज़ में आगे बढ़ाता है, तो पिछली कट लंबाई को वाइज़ से बाहर धकेल दिया जाता है और एक शूट के नीचे फेंक दिया जाता है। बहुत पतली दीवार या नरम ट्यूब के लिए, मशीन में संशोधन से कटे हुए टुकड़ों को गिरने से बचाया जा सकता है।

इलेक्ट्रॉनिक्स और सॉफ्टवेयर नियंत्रण सॉ कार्य
इलेक्ट्रॉनिक्स और सॉफ्टवेयर, जो आधुनिक अपघर्षक आरी के अभिन्न अंग हैं, ऑपरेटर को कट गुणवत्ता और उत्पादकता बढ़ाने के लिए विभिन्न कटिंग पैरामीटर सेट करने की अनुमति देते हैं। उपरोक्त मशीन कार्यों को नियंत्रित करने के अलावा, वे पहिया घिसाव की भरपाई के लिए पहिया गति को समायोजित कर सकते हैं।

कई कारक कटौती की लंबाई की सटीकता को प्रभावित करते हैं
सटीक कट लंबाई में योगदान देने वाले कारक हैं:
गड़गड़ाहट और जलन की अनुपस्थिति, जो इजेक्शन और लंबाई की स्थिरता को जटिल बनाती है।
●कटिंग व्हील का सही चुनाव। विस के शीर्ष से सामग्री तक सख्त पहिया मार्गदर्शन। कार्बाइड साइड फेस के साथ विज़ जॉ डिज़ाइन स्थिर मार्गदर्शन सुनिश्चित करता है। ऑपरेटर इस उद्देश्य के लिए बाएँ{3}} और दाएँ{4}हाथ के जबड़ों के बीच के अंतर को समायोजित करते हैं।

●ग्रिप फीडर सिस्टम की सटीकता। एक वायवीय पकड़ फीडर प्रणाली आमतौर पर निश्चित अंत स्टॉप के बीच आगे और पीछे जाने के लिए डिज़ाइन की गई है। बशर्ते कि जब ग्रिप फीडर वाइज़ अंतिम स्टॉप से ​​​​संपर्क करता है तो उछाल को रोकने के लिए सावधानी बरती जाती है, फीडिंग सिस्टम का कट लंबाई सटीकता पर कोई बड़ा प्रभाव नहीं पड़ता है। एनकोडर के साथ स्टेपर नियंत्रित एक्चुएटर्स को शामिल करने से सिस्टम सटीकता में काफी वृद्धि हो सकती है।
अंत में, कटिंग हेड (और कटिंग व्हील) को दाएं और बाएं हाथ के बीच व्हील स्लॉट के साथ संरेखित करना लंबवत, या वर्गाकार कट प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण है।

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